1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa hydrantów podziemnych DN 80 mm, hydrantów nadziemnych Φ 80 mm i Φ 100 mm, osłon odwodnienia hydrantu, zdrojów ulicznych.
A. Hydranty podziemne DN 80.
1. Hydrant podziemny z podwójnym zamknięciem.
2. Ciśnienie nominalne PN 16.
3. Przykrycie kolumny do zabudowy (Rd) 1 500 mm, 1 250 mm, 1 000 mm, 750 mm.
4. Wymiary kołnierza do posadowienia na kolanie stopowym dla PN 10 wg PN-EN 1092-2:1999 „Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne”.
5. Drugie zamknięcie – szczelne – w postaci kuli, umożliwiające uzyskanie przepływów zwrotnych (zasilanie wodociągu poprzez hydranty).
6. Korpus wraz z zaworem kulowym wykonany z żeliwa sferoidalnego w jednej kolumnie (niedzielony).
7. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne.
a. zewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów oraz
b. wewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów.
c. Przyczepność powłoki min. 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3 000 V
8. Grzyb zamykający pokryty gumą lub odpowiednim tworzywem gwarantującym szczelność.
9. Uszczelnienie wylotu ( deflektor zanieczyszczeń)
10. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej.
11. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica oraz ciśnienie nominalne oznakowane w formie odlewu w widocznym miejscu korpusu.
12. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójnie o-ringowe wykonane z NBR lub EPDM, uszczelki płaskie z poliamidu.
13. Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu – w położeniach pośrednich i przy otwarciu odwodnienie powinno być szczelne.
14. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego.
15. Atest Higieniczny PZH Warszawa.
B. Hydrant podziemny równoprzelotowy wewnątrz emaliowany DN 80
1. Wymaga się aby wewnętrzne zabezpieczenie antykorozyjne było wykonane poprzez emaliowanie.
2. Pozostałe wymogi jak dla punktu A. „Hydranty podziemne DN 80”.
C. Hydrant podziemny równoprzelotowy DN 80
Cechy techniczne:
1 ciśnienie nominalne do 16 bar,
2 wolny przelot gwarantujący wydajność min. 110 m3/h (przy p=1 bar),
3 kolumna wykonana ze stali nierdzewnej lub z żeliwa sferoidalnego,
4 element zamykający wykonany w postaci kuli lub płyty odcinająca oraz przekładnia płyty odcinającej ze stali nierdzewnej,
5 Wrzeciono i przekładnia ze stali nierdzewnej,
6 krańcowe ograniczniki ruchu przy otwieraniu i zamykaniu
7 kolumna, uchwyt kłowy, korpus przekładni i cokół z żeliwa sferoidalnego GGG 40, zabezpieczone antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) poprzez pokrywanie żywicą epoksydową zapewniającej minimalną grubość powłoki 250 µm, przyczepność min. 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3 000 V
8 całkowite odwodnienie w stanie zamkniętym – ilość wody pozostałej „0”
9 odwodnienie zabezpieczone przed ciśnieniowym wypływem wody
10 głębokość zabudowy – zgodnie z arkuszem ofertowym
D. Hydrant nadziemny DN 80 i DN 100
1. Przyłącze kołnierzowe do posadowienia na kolanie stopowym zgodnie z normą:
PN-EN 1092-2:1999 „Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatur i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne.”
2. Przykrycie kolumny dolnej (Rd): 1500 mm, 1250 mm, 1000 mm.
3. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne.
zewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych lub poliuretanu o minimalnej grubości 250 mikronów oraz
wewnętrznie –farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów.
Przyczepność powłoki min. 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V
4. Hydrant musi posiadać, w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego (tzw. złamanie) bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych i niekontrolowanego wycieku wody, z możliwością ponownego montażu.
5. Kolumna hydrantu ( część nadziemna) wykonana w postaci jednolitego odlewu (niedzielonego).
6. Hydrant musi posiadać możliwość regulacji ustawienia (względem np. osi jezdni czy ściany budynku) o każdy dowolny kąt zawarty w 360º celem ułatwienia dostępu do nasad przyłączeniowych, bez konieczności odkopywania (przestawiania na kolanie stopowym).
7. Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 mm dla DN 80 i dwa odejścia 75 mm oraz jedno 110 mm dla DN 100.
8. Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego umożliwiające uzyskanie przepływów zwrotnych (zasilanie wodociągu poprzez hydranty).
9. Kolumna górna i dolna (podziemna i nadziemna) wykonane z żeliwa sferoidalnego. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w formie odlewu w widocznym miejscu kolumny górnej (nadziemnej).
10. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym.
11. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej.
12. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo.
13. Kula dodatkowego zabezpieczenia wykonana z tworzywa sztucznego z dodatkowym, wewnętrznym wzmocnieniem konstrukcji (np. zbrojenie, budowa komórkowa).
14. Śruby łączące kolumnę górna i dolną ze stali nierdzewnej.
15. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójnie o-ringowe.
16. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu – w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Kolumna górna i dolna powinny całkowicie się odwodnić.
17. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 µm.
18. Wewnętrznie hydranty zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów.
19. Część nadziemna hydrantu pokryta farbą epoksydową o grubości 250 µm oraz zewnętrznie powłoką z farby poliestrowej lub akrylowej odpornej na promieniowanie UV (dostarczyć oświadczenie od producenta hydrantów ( karta techniczna), o odporności na działanie promieni UV)
20. Atest PZH
E. Hydrant nadziemny RETRO DN 80 i DN 100
1. Przyłącze kołnierzowe do posadowienia na kolanie stopowym zgodnie z normą:
PN-EN 1092-2:1999 „Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatur i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne.”
2. Przykrycie kolumny dolnej (Rd): 1500 mm, 1250 mm, 1000 mm.
3. Pełne zabezpieczenie antykorozyjne.
a. zewnętrznie – farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów oraz
b. wewnętrznie –farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów lub emaliowane.
c. Przyczepność powłoki min. 12 N/mm2, odporność na przebicie metodą iskrową 3000V
4. Hydrant musi posiadać, w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego (tzw. złamanie) bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych i niekontrolowanego wycieku wody, a z możliwością ponownego montażu.
5. Kolumna górna (nadziemna) wykonana w postaci jednolitego odlewu (niedzielonego)
6. Hydrant musi posiadać możliwość regulacji ustawienia (względem np. osi jezdni czy ściany budynku) o każdy dowolny kąt zawarty w 360º celem ułatwienia dostępu do nasad przyłączeniowych, bez konieczności odkopywania (przestawiania na kolanie stopowym).
7.Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 mm dla DN 80 i dwa odejścia 75 mm oraz jedno 110 mm dla DN 100.
8. Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego umożliwiające uzyskanie przepływów zwrotnych (zasilanie wodociągu poprzez hydranty).
9. Kolumna górna i dolna (podziemna i nadziemna) wykonane z żeliwa sferoidalnego. Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnica nominalna oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w formie odlewu w widocznym miejscu kolumny górnej (nadziemnej).
10. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym.
11. Gniazdo uszczelniająco-odwadniające wykonane z mosiądzu metodą napawania stanowiące nierozłączną część z korpusem.
12. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej.
13 Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo.
14. Kula dodatkowego zabezpieczenia wykonana z tworzywa powleczona elastomerem z dodatkowym, wewnętrznym wzmocnieniem konstrukcji (np. zbrojenie, budowa komórkowa).
15. Śruby łączące kolumnę górna i dolną ze stali nierdzewnej.
16. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójnie o-ringowe.
17. Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu – w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Kolumna górna i dolna powinny całkowicie się odwodnić.
18. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów.
19. Wewnętrznie hydranty zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów lub emaliowane.
20. Kolumna górna (nadziemna) powłoka z farby epoksydowej dodatkowo zewnętrznie pokryta powłoką z farby poliestrowej lub akrylowej odpornej na promieniowanie UV (dostarczyć oświadczenie od producenta hydrantów ( karta techniczna), o odporności na działanie promieni UV)
21. Atest PZH
22. Nadziemna część hydrantu w kolorze czarnym, lub grafitowym.
23. Korpus górny monolityczny z wkomponowanym herbem – logo wodociągi Kraków w formie odlewu żeliwnego będący jego integralną częścią.
F. Hydrant nadziemny wewnątrz emaliowany DN 80 i DN 100
1. Wymaga się aby wewnętrzne zabezpieczenie antykorozyjne kolumny dolnej i górnej było wykonane poprzez emaliowanie.
2. Pozostałe wymogi jak dla punktu D. „Hydrant nadziemny DN 80 i DN 100”
G. Hydrant nadziemny ze stali nierdzewnej DN 80 i DN 100
1 Przyłącze kołnierzowe do posadowienia na kolanie stopowym zgodnie z normą:
2 Przykrycie kolumny dolnej (Rd): 1500 mm, 1250 mm,
3 Całość wykonana z materiałów odpornych na korozję.
4 Kolumna dolna i górna wykonana z grubościennej rury ze stali nierdzewnej, górna-oszlifowana, dopuszcza się wykonanie kolumny dolnej z żeliwa sferoidalnego z powłoką
z farby epoksydowej zewnątrz i wewnątrz, grubość powłoki min 250 mikronów dopuszcza się również wewnętrznie emaliowani.
5 głowica hydrantu wykonana ze stopu aluminium materiału odpornego na solankę, pokrytego warstwą zabezpieczającą przed promieniami UV
6 Hydrant musi posiadać, w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego (tzw. złamanie) bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych
i niekontrolowanego wycieku wody, z możliwością ponownego montażu.
7 Hydrant musi posiadać możliwość regulacji ustawienia (względem np. osi jezdni czy ściany budynku) o każdy dowolny kąt zawarty w 360º celem ułatwienia dostępu do nasad przyłączeniowych, bez konieczności odkopywania (przestawiania na kolanie stopowym).
8 Dodatkowe odcięcie przepływu wody w postaci kulowego zaworu zwrotnego umożliwiające uzyskanie przepływów zwrotnych (zasilanie wodociągu poprzez hydranty).
9 Hydrant musi posiadać dwa odejścia (nasady) 75 mm dla DN 80 i dwa odejścia 75 mm oraz jedno 110 mm dla DN 100.
10 Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego lub mosiądzu całkowicie pokryty tworzywem uszczelniającym- elastomerem.
11 Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej.
12 Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo.
13 Śruby łączące kolumnę górna i dolną ze stali nierdzewnej.
14 Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójnie o-ringowe.
15 Odwodnienie tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu – w innych położeniach tłoka całkowicie szczelne. Kolumna górna i dolna powinny całkowicie się odwodnić.
16 Atest PZH
F. Osłona odwodnienia hydrantu
Osłony wykonane z tworzywa sztucznego PEHD (stelaż) oraz włókna sztucznego (wypełnienie) w postaci dwudzielnego płaszcza.
Konstrukcja osłony musi umożliwiać prawidłowe odwodnienie i montaż hydrantu.
Pokrywa nasady hydrantu boczna 75 wykonana wg PN 91/M51038 – materiał – stop aluminium żeliwo lub mosiądz wraz z uszczelką i łańcuszkiem łączącym
Pokrywa nasady hydrantu czołowa 110 wykonana wg PN 91/M51038 – materiał – stop aluminium żeliwo lub mosiądz wraz z uszczelką i łańcuszkiem łączącym
G. Zdrój wodociągowy
Przeznaczony do pobierania wody pitnej z rurociągu miejskiego zabezpieczony przed przepływem zwrotnym oraz przed mrozami ( automatyczne odwodnienie zdroju). Podłączenie do rurociągu za pomocą złącza gwintowanego Ciśnienie robocze 16 at. Korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego lub szarego z odpowiednim zabezpieczeniem antykorozyjnym. Ochrona antykorozyjna – emaliowanie, powłoki proszkowe nakładane elektrostatycznie lub metodą fluidyzacji lub powłoka poliuretanowa. Kolumna górna (nadziemna) powłoka z farby epoksydowej lub poliuretanu o minimalnej grubości 250 mikronów dodatkowo zewnętrznie pokryta powłoką z farby poliestrowej lub akrylowej odpornej na promieniowanie UV (dostarczyć oświadczenie od producenta hydrantów (karta techniczna),
o odporności na działanie promieni UV). Rura czerpalna wykonana ze stali nierdzewnej
Wszystkie pozostałe części wykonane z materiałów odpornych na korozję. w kolorze niebieskim lub pyłoszarym, dla zdroju retro w kolorze czarnym lub grafitowym z wkomponowanym herbem (odlew z logo Kraków) powlekanie proszkowe z powłoką odporną na promienie nadfioletowe.
