1. Линия за бланширане (код по CPV 42215200 — Машини за обработка на хранителни продукти), състояща се от следните елементи:
— машина за миене на вода — уред, проектиран за почистване на гъби във воден вал и въртяща се четка с работна широчина 500; предварително измиване във воден вал, въртящи се четки не по-малко от 20; циркулярна рециркулация на водата чрез двоен въртящ се барабан; последният душ с чиста вода; панел за управление от неръждаема стомана,
— вакуумно сглобяване — инсталация за структурно сушене на гъби с воден разтвор; състав:
буферна баня в: с фасада, която снабдява отделението Vacuum, обем на банята от мин.1,5 m³, фасада на гъбата във Vacuum B = 800, лента за урина, сегментирана, синя; автоматична поддръжка на нивото на водата; капаци за скруберно очистване за измиване,
вакуумна камера: цилиндрична камера с капацитет най-малко 1,2 m³, захранвана от We-cyclic буфер в поток от воден разтвор, прилаган от Wanna Wy; разпространението на гъби чрез задействане на буфера Wanna Wy.; цикличен процес — ок. 4 цикъла/h,
буферна баня: отцеждане на фасадата гъби, изхвърлени от Вакуум на Коморските острови; капацитет от най-малко 1,5 m³; фасада с непрекъснато движение на лентата B = 500 — подаване на течни гъби на бланшата от охлюви; в долната част на ваната на дюзите, смесващи разтвора; помпа за подаване на водния разтвор в насипния съд; инспекционни капаци за измиване; непрекъснато се регулира скоростта на ремъка,
— изделие за подаване на концентрат: комплект от два контейнера; по-малко за смесване на компонентите на концентрата с вода — горен резервоар за дозиране на течния концентрат в буфера Wanna Wy; помпа за смесване на лепило; датчик за нивото,
блок за управление: блок за автоматично управление на вакуума, неръждаем контролен панел,
„бланшер“ — устройство от типа на охлюви, проектирано за бланширане на гъби; технологичната камера Φ960/L = 4000; система за автоматично управление на парата; директно впръскване на пара в камерата за бланширане; смесителна водна помпа; автоматично попълване на водата; непрекъсната доставка на гъби с транспортьор от Wanna Wy; обрив на суровината, която е била бланширана директно в охладителя; инспекционни капаци за измиване; бланка, настроена към шахта под прав катод; допълнителен топлообменник за подаване на вода; регулиране на честотата на въртене на охлюви; панел за управление от неръждаема стомана,
охладител — устройство от типа на охлюви; технологичната камера Φ960/L = 3000; „вътрешен“ смесител на вода чрез топлообменник; студена вода, подавана от външен източник; пряка доставка на суровини от Blanisher; изхвърляне на гъби от лея с възможност за пренасочване към две потоци; непрекъснато регулиране на скоростта на панела за управление на стъклото от неръждаема стомана,
— калибровъчна съвкупност — съвкупност от изделия, създадени за калибриране на гъбата по диаметър; състав:
калибър на барабана: диаметър на калибровъчния барабан• 960; брой на видовете 3 + 1; стоманени сита от листове; сита: Φ10; 20 Г.; 60 Г.; линейност на калибровъчния барабан; дължина на барабана min. L = 3000; изхода на различните видове кошове, намиращи се под калибровъчното устройство; променлива скорост на барабана; барабан, окачен на ленти; захранване от червата на Shoppers,
— буферен транспортьор: лентов транспортьор; лента на сегмента, синьо B = 500; успоредно на калибровъчното устройство; транспортьорът дава възможност за транспортиране на суровината, която заобикаля Calibrovnik от червата на Власкалата до фасадата, която обслужва гъбите, до снапера,
— фасада: снапер с прагове от калибровъчния или буферния транспортьор до охлюви; B = 500; ремък от син сегмент; горната страна на пластмасите,
блок за управление: контролно устройство на цялото калибровъчно устройство; панел за управление от неръждаема стомана,
— изделие, създадено за възстановяване на гъби Kisten/Binks в щайги; поставяне върху корпуса на палетен камион от нивото на пода; поставяне на накланяща се кутия върху контролен транспортьор; накланя се кошницата на бандажа с един хидравличен изпълнителен механизъм; електрически управлявано дозиране на таблото на Szyber; хидравлично захранване; панел за управление от неръждаема стомана,
— транспортьор — оборудване за проверка на гъбите, поставени от бандажа до лентата; широчина на ивицата В = 800; транспортьор L = 3000; бяла, сегментирана, пълна лента, регулируема скорост на лентата; колела; панел за управление от неръждаема стомана,
дозираща съвкупност — съвкупност от изделия, създадени за дозиране на бъчвите и заливане с наводнение; състав:
— станция за подготовка на лагуни: комплект от два контейнера — един за приготвяне на разтвора от компонентите; ниска стойност за ръчно зареждане; смесване на помпите; втори буферен резервоар за подготовка за наводняване, смесване на помпите, нивелен датчик, вентил на цевта,
резервоар за съхранение на колан: транспортьор тип B = 400; надлъжен ремък — син; торбичка за насипни товари — буфер; обрив, приспособен към отвора на бъчвата; специфично за проверка находище на транспортьор; работата на резервоара/носителя, съчетана с управлението на целия комплект,
— тегло на барабана: устройство с три секции задвижвани ролки В = 500; централно сечение с пневматичен тензометър; регулатори на теглото, свързани с тинктурата на заливните равнини и резервоара за дозиране на гъби; дозировка по тегло,
блок за управление: контролна единица на пълното дозиране по време на автоматичния цикъл; панел за управление от неръждаема стомана.
2. Високоскоростен парогенератор 11,76 bar (код 45331110—0 по CPV — Инсталиране на котли):
Генератор на пари в дебитна система без натрупване на пари в устойчив на експлозия контейнер. Циркулация чрез обемна моторна помпа за модулация (регулиране), използвана за подаване на вода, комплектувана с високотемпературно механично уплътнение, впръскване на вода в тръбите, образуващи нагревателната повърхност на генератора. Генераторът трябва да бъде оборудван с тринепрекъснат дебит на димните газове с напълно екранирана (покрита) горивна камера. Изолацията се осигурява чрез високата плътност на минералната вата и покритието на алуминиевите листове. Единица, базирана на самоносеща се стоманена рама.
Технически данни:
мощност на мощността Kcal/h 900.000,
— добив на пара Kg/h 1.500,
— номинално налягане в бар 11,76,
— ефективност% 90,
— гориво от природен газ „E“,
генераторно оборудване:
— мотопом за обемна модулация, използван за прилагане на вода, допълнен с високотемпературни уплътнения (80 °C),
регулатор на честотата на въртене на помпата (инвертор),
— 2 превключватели за работно налягане,
— превключвател за безопасност на парното налягане (трансдюсер за налягане),
затворен превключвател на налягането (ограничител на налягането),
— следене на температурата на парата и термостат за безопасност,
термостат за безопасност на парата,
термостат за отработили газове,
индикатор за налягането на парите,
индикатор за налягане на водата,
— предпазен клапан,
— филтър за засмукване на помпата,
— превключвател за безопасност на потока,
— вентил за задържане на входа на тръбната бобина,
ръчен клапан за улавяне на кондензацията,
изпускателен вентил за пара (PN16),
контролният панел на котела се поставя в метален корпус, защита IP 55, комплектувана със затваряне на обслужващата врата на прекъсвача, прекъсвачи за дистанционно управление, защита на двигателя, спомагателни топлинни релета, управляващи превключватели и показатели за изключване (намаляване), бутони за аварийни и безопасни условия, сигнални устройства за управление и безопасност, индикатори за температурата на парата/термостатен монитор,
система на горелката за природен газ „Е“: Двустепенна или модулирана горелка, напр. RIELLO (или еквивалентна), напълно автоматична, с горене под налягане (под налягане) и комплектувана с оборудване за контрол, безопасност и следене на пламъка. Газовият път в съответствие с изискванията на производителя на горелката и приложимото законодателство,
— язовир Inox AISI 316L стоманен кондензат от 1500 литра,
кондензационен сепаратор с паркиране и филтър,
омекотител на вода,
апаратурата трябва да отговаря на изискванията, посочени в:
— Наредба на министъра на икономиката от 21.12.2005 г. за съществените изисквания към съоръженията под налягане и функционалните групи от съоръжения под налягане (Държавен вестник от 2005 г., № 263, точка 2200),
— Наредба на министъра на труда и социалната политика от 9.7.2003 г. за техническите условия за технически надзор на експлоатацията на определени съоръжения под налягане — малки котли, ограничена форма на надзор.
3. Технологична линия за инсталиране на пара и кондензат (код 45332200—5 по CPV — Хидравлични инсталации), състояща се от следните елементи:
— 12 бар парен тръбопровод, изработен от 50 mm черни стоманени тръби, термично изолирани, с приблизителна дължина. 16 MB,
кондензационна тръба от тръби за торбичка от неръждаема стомана. AISI 304 dn 25 m, приблизително дължина 16 MB,
свързване на тръбопроводи с парен котел и технологично оборудване на производствената линия,
свързване на кондензационен резервоар,
сглобяване на сепаратора,
подаване и инсталиране на регулатор на налягането на парите (4—8 bar),
конструкция и монтаж на разделителна фуния за парно монтиране, доставка и монтаж на необходимите принадлежности: спирателни вентили, филтри, манометри, вентилационен клапан, предпазен клапан,
доставка и монтаж на необходимите инсталации за кондензат: спирателни вентили, филтри, индикатори за дебита.
4. Автономно хладилно отделение (код по CPV 425130005 — професионално хладилно оборудване, 425132007 — хладилно оборудване, 425132904 — промишлено хладилно оборудване).
Предмет на договора е доставката, монтажът и пускането в експлоатация на камарата.
Камерата е проектирана така, че да охлажда и съхранява междинни продукти от производствената линия, опаковани в бъчви, т.е. 50 % гъби + 50 % вода.
Охлаждане с температура. + 20 °С до температура + 2 C 500 kg/1 час.
Вътрешни размери на камерата:
— широчина 5,5 m,
дължина 5,7 m,
— височина 2,80 m.
Температурата в заграденото пространство трябва да се поддържа между 0 °C и + 4 °C.
Оборудване за заграждения:
— 2 хладилни врати, плъзгащи се през 1800 x 2500 г. с помощта за отваряне. Една от вратите трябва да има заключалка, заключена отвън, с възможност за аварийно отключване от вътрешната страна на заграденото пространство,
спирания от неръждаема стомана, предпазващи стените на заграденото пространство от повреди — твърде близо до мястото за съхранение,
довършителни ъгли на пода с кръгли отломки,
хладилен уред, състоящ се от 2 независими инсталации,
система за следене на температурата, така че да е възможно непрекъснато да се записват температурните стойности в заграденото пространство и възможността за докладване на превишавания на температурата чрез SMS [аварийни ситуации],
Кондензационни агрегати, разположени извън помещението.
Хладилният уред се контролира от 1 контрольор, който извършва процеса на охлаждане и размразяване автоматично.
Охладителната система трябва да бъде оборудвана със система за възстановяване на прегряването на топлината.
Текст автоматично преведен на вашия език за сърфиране
